{"id":48512,"date":"2020-12-30T08:46:48","date_gmt":"2020-12-30T07:46:48","guid":{"rendered":"http:\/\/blog-conny-dethloff.de\/?p=48512"},"modified":"2021-11-22T06:34:12","modified_gmt":"2021-11-22T05:34:12","slug":"die-evolution-von-kanban","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog-conny-dethloff.de\/?p=48512","title":{"rendered":"Die Evolution von Kanban"},"content":{"rendered":"

Vereinfacht gesehen, aber in meinen Augen in vielen F\u00e4llen ausreichend genug, um auf den Kern zu referenzieren, kann man Unternehmen wie folgt betrachten.\"\"<\/a>Abgeleitet aus der oberen Abbildung kommt man schnell zu einer notwendigen F\u00e4higkeit, die in Unternehmen ausgebildet sein sollte, damit ein Unternehmen lebensf\u00e4hig ist und bleibt: Der Fluss von Input \u00fcber Output hin zu Outcome sollte stets gew\u00e4hrleistet sein und sollte nicht unterbrochen werden.<\/strong><\/p>\n

Zum Ausbilden und Operationalisieren dieser F\u00e4higkeit wurden in der Vergangenheit einige Werkzeuge entwickelt, auf die ich in diesem Beitrag eingehen m\u00f6chte. Vor allem aber ist mir ein Fakt dabei sehr wichtig. Werkzeuge und Methoden sind per se niemals schlecht. Die Passf\u00e4higkeit dieser ist abh\u00e4ngig von der Umgebung, in der diese eingesetzt werden.<\/p>\n

Ford’s Flow Line<\/span><\/h3>\n

Henry Ford bezeichne ich mal als Vorreiter im Kontext Optimierung des Produktionsflusses. Ihm war klar, dass der Fluss dann in Gang gehalten wird, wenn immer ausreichend, aber nicht zu viel zu bearbeitende Teile im Umlauf sind. Um das zu gew\u00e4hrleisten hat er vor den Maschinen (Arbeitspl\u00e4tzen) einen physischen Platz eingerichtet, wo die noch zu bearbeitenden Teile zwischengelagert wurden. Durch die Begrenzung des physischen Platzes hat er ein Steuerungselement kreiert, \u00fcber welches sichergestellt wurde, dass zwar ausreichend Teile zur Verf\u00fcgung standen, aber eben auch nicht zu viele, um den Produktionsfluss nicht zu verstopfen.<\/p>\n

TPS Supply Chain Concept (vor allem Kanban)<\/span><\/h3>\n

Diese Ideen wurden bei Toyota weiter entwickelt. In welche Richtung haben sich aber nun die Rahmenbedingungen des Marktes ge\u00e4ndert? Toyota hatte eine gr\u00f6\u00dfere Produktvielfalt zu handhaben als Ford. Nun war es schwieriger, physischen Raum als Steuerungselement vor den jeweiligen Maschinen zu etablieren. Kanban wurde erfunden. Best\u00e4nde vor den Maschinen wurden \u00fcber “Karten” verwaltet und gemanaged. Immer dann, wenn ein bestimmtes Teil in einer Maschine verarbeitet wurde, wurde eine Karte (Signal) an die Maschine gesendet, welches dieses Teil als letztes bearbeitet und an diese Maschine gesendet hat. Dadurch wurde sicher gestellt, dass immer gen\u00fcgend aber eben nicht zu viele Teile vor einer jeweiligen Maschine zur Bearbeitung verf\u00fcgbar waren.<\/p>\n

Details zum Kanban-System k\u00f6nnen Sie hier<\/a> einsehen.<\/p>\n

Drum Buffer Rope<\/span><\/h3>\n

Um die Evolution von Kanban hin zum Konzept der Drum-Buffer-Rope zu verstehen, lohnt sich wieder ein Blick in die ver\u00e4nderten Rahmenbedingungen der Umgebung der Unternehmen. F\u00fcr die Aufrechterhaltung des Produktionsflusses kam nun erschwerend hinzu, dass die Nachfrage an Produkten und Services seitens des Marktes instabiler wurde. Unbestimmtheit bzgl. des Absatzes an Produkten und Services wurde gr\u00f6\u00dfer, woraufhin Goldratt seine Ideen bzgl. der Drum-Buffer-Rope entwickelte. Hier<\/a> finden Sie ein wenig mehr Details zu diesem Konzept.<\/p>\n

Critical Chain<\/span><\/h3>\n

Auch das Konzept der Drum-Buffer-Rope kommt bei bestimmten Rahmenbedingungen an Grenzen, n\u00e4mlich genau dann wenn die reine Berarbeitungszeit gegen\u00fcber der Wartezeit im System zunimmt. Das ist zum Beispiel bei Softwareprojekten der Fall. \u00dcber dieses Ph\u00e4nomen beobachtend hat Goldratt das Konzept der Critical Chain erfunden, welches in das Werkzeug “Critical Chain Project Management (CCPM) geflossen ist. Hier<\/a> finden Sie ein wenig mehr Details zu diesem Konzept.<\/p>\n

Eine tabellarische Gegen\u00fcberstellung dieser Werkzeuge habe ich hier erstellt, um die Evloution auf einen Blick zu haben. Die ge\u00e4nderten Rahmenbedingungen der Umgebungen habe ich von Schritt-zu-Schritt farblich und fett hervorgehoben.\"\"<\/a>Hier gelangt man zur detaillierten Ausarbeitung von Eliyahu Goldratt in dem hier dargestellten Kontext mit dem Titel Standing on the Shoulders of Giants \u2013Production concepts versusproduction applicationsThe Hitachi Tool Engineering example<\/a>.<\/p>\n

Mag man Goldratt lieber zuh\u00f6ren, dann kann man seinen Ideen hier in diesem kurzen Video lauschen.<\/p>\n